科亞裝備車間升級(jí)：數(shù)字化管理賦能高效生產(chǎn)
為響應(yīng)智能制造趨勢(shì)，提升生產(chǎn)管理效率，科亞裝備近期在車間全面推行數(shù)字化管理系統(tǒng)，通過(guò)智能化手段優(yōu)化任務(wù)分配、異常響應(yīng)和問(wèn)題閉環(huán)管理，推動(dòng)車間生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)邁向高效化、透明化，有效解決了傳統(tǒng)管理模式下的諸多痛點(diǎn)。
傳統(tǒng)生產(chǎn)車間主要依賴紙質(zhì)工單或口頭溝通，導(dǎo)致問(wèn)題響應(yīng)滯后、信息不透明、數(shù)據(jù)缺失等問(wèn)題頻發(fā)。例如，設(shè)備故障或物料短缺需逐層上報(bào)，處理周期長(zhǎng)；問(wèn)題進(jìn)度無(wú)法實(shí)時(shí)追蹤，易引發(fā)責(zé)任劃分不清；并且，由于缺乏系統(tǒng)化工單統(tǒng)計(jì)，管理層難以精準(zhǔn)優(yōu)化生產(chǎn)流程。引入數(shù)字化管理后，車間實(shí)現(xiàn)了"問(wèn)題秒發(fā)-任務(wù)秒派-處理秒達(dá)"的智能閉環(huán)，大幅提升了運(yùn)營(yíng)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
數(shù)字化管理平臺(tái)
提供了全流程可視化追蹤功能
管理層可通過(guò)電子看板實(shí)時(shí)監(jiān)控工單狀態(tài)、處理進(jìn)度及平均響應(yīng)時(shí)間，所有記錄均可追溯，避免問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用顯著降低了產(chǎn)品加工過(guò)程中的差錯(cuò)率，使生產(chǎn)流程更加精準(zhǔn)高效，從而大幅提升了產(chǎn)品的一致性和品質(zhì)穩(wěn)定性。數(shù)字化管理平臺(tái)可動(dòng)態(tài)展示生產(chǎn)數(shù)據(jù)：
自系統(tǒng)上線以來(lái)，科亞生產(chǎn)車間的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率顯著提升。數(shù)據(jù)顯示，異常處理的平均響應(yīng)時(shí)間縮短25%，跨部門協(xié)作效率提升60%，交付周期縮短15%，預(yù)估年均可節(jié)省因停機(jī)導(dǎo)致的損失數(shù)十萬(wàn)元。
生產(chǎn)裝配部總監(jiān)王成沖表示：“以前追蹤生產(chǎn)進(jìn)度全靠人工溝通，現(xiàn)在通過(guò)數(shù)控面板就能實(shí)時(shí)掌握所有信息?！?/p>
此次數(shù)字化管理的成功落地，標(biāo)志著科亞在智能制造領(lǐng)域取得重要突破。未來(lái)，公司計(jì)劃進(jìn)一步整合MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）和ERP（企業(yè)資源計(jì)劃），實(shí)現(xiàn)從工單管理到庫(kù)存、采購(gòu)的全鏈路數(shù)字化，打造行業(yè)領(lǐng)先的智能車間。
數(shù)字化管理不僅是工具的升級(jí)，更是管理思維的革新?？苼喲b備將持續(xù)以技術(shù)賦能生產(chǎn)，讓高效、透明成為車間運(yùn)營(yíng)的新常態(tài)。隨著技術(shù)的深化應(yīng)用，公司正朝著智能化、自動(dòng)化的目標(biāo)穩(wěn)步邁進(jìn)。
